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印染废水臭氧-MBR工艺深度处理工艺

激情小说网网 发布日期:2019-12-2 0:58:35   来源:网络 作者: 我要投稿

印染废水拥有水量大,有机污染物高含量,碱度大,水质变化大的特性。 这是难以处理的工业废水。 随着纤维织物的发展和印染后整理技术的改进,PVA浆料和新一代助剂大量难以生化降解的有机物进入印染废水,增加了印染处理的难度。 废水。 目前,印染废水的处理主要是一次预处理和二次生化处理。 难以保证废水符合标准。 尤其是在国家节能政策下,印染废水的出水水质得到了持续提升。 达到排放标准需要不断的强化处理。
目前,对印染废水进行先进的处理的主要方法有物理化学法,化学氧化法和生化法。 物理化学方法的应用范围狭窄,产生了大量的化学污泥,增加了操作成本,增加了操作和管理的难度。 污染; 化学氧化法中氧化剂输入量大,ady映画网昂贵,运行成本高。 生化法占地面积大,处理周期长,对有机印染废水的处理效果差。 针对印染废水的生化废水,提出采用臭氧-MBR联合工艺对印染废水进行先进的处理,使废水稳定排放,满足工业废水回用的要求。

1.仪器和方法
1.1实验激情文学网
中试厂家如图1所示。
臭氧反应装置的尺寸为Φ300mm×4500mm。 臭氧发生器可以控制产生的臭氧量。  MBR反应装置的尺寸为5000mm×1500mm×4000mm。 气水比固定为15:1。选择中空纤维膜。

1.2进水水质和回用要求
该试验场是新塘印染工业园区的废水处理厂。 中试水质是工业园区的出水水质。 废水和回水水质见表1。

1.3分析方法
用标准方法测定pH,悬浮物,色度,BOD和COD,用碘量法测定臭氧浓度。

1.4负载型催化剂的制备
经过浸渍法制备了Mn,Cu和Ni负载的催化剂。 以沸石为例,选择2〜3目的人造沸石作为载体,先超声振荡30分钟,再用稀硝酸洗涤至与蒸馏水相同的pH,再用蒸馏水反复洗涤。  。 洗涤后的载体在烤箱中在110℃下干燥,并在500℃下煅烧3小时推动用。 将处理过的载体浸入一定浓度的pH 4〜5的活性金属溶液中,并以恒定速度动态浸入摇床中12小时,而后静置过夜,并用蒸馏水反复洗涤。 而后,将其在105°C的烤箱中干燥,zui后在马弗炉中于500°C烘烤5小时。 在室温下密封并放在一旁。 制备不同的重金属和负载型催化剂。 将球形陶粒在蒸馏水中反复洗涤,而后在100°C的烤箱中干燥。浸渍烧结法用于制备拥有不同重金属和负载量的催化剂。 在室温下经过浸渍法制备镍基催化剂。 将该陶粒在105℃的烘箱中干燥2小时,并在室温下浸入Ni 2 SO 4溶液中24小时。 将得到的样品在105℃的烘箱中干燥8小时,而后直接将其在马弗炉中在500℃下煅烧2小时以得到镍基催化剂。
催化剂活性的恢复:将用过的催化剂在500°C下煅烧1 h。 取出后散热。 重用。

2.结果与讨论
2.1。 臭氧用量对治疗效果的影响
在MBR水力停留时长为2h的条件下,研究了不同剂量臭氧对COD的排除效果和色度。 结果示于表2和3。

从表2和表3由此可见,当不使用臭氧对测试废水进行预处理时,MBR对COD的排除率仅为10.7%,出水的COD为80.7 mg / L,色度为16倍。 水质要求。 臭氧预氧化后,废水的COD和色度大幅下挫。 当臭氧剂量为20mg / L时,zui终出水的所有指标均达到水质回用要求。 如此会更好,但是会相应增加处理成本。

2.2。 臭氧催化剂对处理效果的影响
由于此组合流程的主要运行成本是臭氧氧化的能耗,因此大量研究报告表明,在金属催化剂的存在下,臭氧可以提升其氧化效率,并降低臭氧的添加量和 很好的废水处理效果。 在这项研究中,选择了三种常见的金属催化剂并将其负载在沸石上作为非均相催化剂。 而后,在相同的供水水质和臭氧剂量下,考虑了不同金属催化剂对臭氧氧化处理的影响。 从图2由此可见,在沸石负载金属催化剂后,在相同臭氧用量的条件下,其氧化效果要强于单一臭氧。 比较这三种催化剂,锰负载的臭氧催化剂的作用更具优势,而且由于锰的经济可用性,不会由于催化剂的损耗而引起重金属的二次污染。 因此,在这项研究中确定的臭氧氧化催化剂是负载型锰催化剂。 当臭氧剂量为15mg / L时,COD排除率达到33.7%,臭氧将持续增长。  COD的排除量没有增加太多,所推动用Mn催化剂添加的zui佳臭氧量为15 mg / L。

2.3不同催化剂载体对处理效果的影响
除沸石外,陶粒也是一种经济且容易得到的催化剂载体。 在很好的催化剂为Mn的情况下,本研究分别携带沸石和陶粒来比较臭氧催化氧化作用。 结果呈目前图3中。由此可见,陶粒作为催化剂载体比沸石拥有很好的催化作用。 原理可能是陶粒表面的多孔结构和其组分中少量其他金属氧化物让其催化臭氧的能力比沸石好。 有所改善。

2.4,MBR对治疗效果的影响
MBR生化处理臭氧氧化废水。 基于臭氧氧化提升废水的生物降解性,考察了不同MBR停留时长对废水的处理效果。 如表4所示,当停留时长大于4h时,MBR出水COD低于40mg / L,色度为2倍,能作为企业的水回用要求。 继续将停留时长增加至6h,而且出水的COD可以低于30mg / L。

2.5经济分析
臭氧-MBR工艺用于处理印染废水的二次生化处理废水。 选择负载锰的陶粒催化剂。 臭氧用量为15-20mg / L,MBR水力停留时长为4-6h,气水比为15:在1的条件下,出水COD为25.4〜35.8mg / L,色度为 达到企业二次水质要求的2倍。 以每1千克臭氧消耗12kW•h(包含臭氧气体源的功率消耗)为基础,每吨水消耗制备臭氧的功率消耗为0.15kW•h / m3,曝气功率为 MBR为0.9kW•h / m3,水泵的能耗为0.2kW•h / m3,电价为0.8元(/ kW•h),则整个工艺段的电费为 1.0元/ m3,即每工业水2〜2.5元m3的水价,该工艺拥有一定的经济优势和广阔的应用前景。

3.结论和建议
(1)臭氧-MBR组合工艺用于在工业园区持续处理印染废水的二次生化处理废水。 当臭氧量为15-20mg / L时,MBR水力停留时长为4-6h,气水比为15。1:00时,出水COD小于40mg / L,色度为2倍 。 出水水质符合企业回水水质要求。
(2)联合工艺的电费≤1元/ m3,拥有一定的经济优势,应用前景十分广阔。

作者:陈思立刘江东李开明




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